Oman Sur

AMBITO DEL PROGETTO

Bahwan Veolia, il team che gestisce l'impianto di dissalazione di Oman Sur, ha cercato una soluzione digitale per aiutarli a ridurre il costo totale di proprietà delle loro membrane e per pianificare meglio gli interventi di pulizia e sostituzione.

È così che è iniziata una collaborazione tra Veolia Water Technologies, Veolia Business Support & Performance e Bahwan Veolia. Lo strumento per membrane intelligenti di Hubgrade è operativo da settembre 2020 sull'impianto di dissalazione di Oman Sur.

LA SFIDA OPERATIVA

L'impianto di dissalazione di Oman Sur si trova nella regione di Sharqiyah in Oman. L'impianto aiuta a combattere l'esaurimento delle limitate risorse idriche sotterranee della regione trattando oltre 200.000 m³/ giorno di acqua di mare. 

I gestori e gli operatori degli impianti a membrana devono affrontare molte sfide, come trovare il giusto equilibrio economico per gestire l'operatività rispettando gli obiettivi di produzione. 

Devono anche affrontare sfide operative quali:

• Comprensione dello stato di incrostazione delle membrane per pianificare al meglio gli interventi e ridurre al minimo i tempi di fermo.
• Previsione del livello di incrostazione delle membrane per pianificare meglio il CIP (clean-in-place).
• Ottimizzazione della durata della membrana e massimizzazione dell'efficienza di pulizia.
• Evitare arresti imprevisti.
• Ottimizzazione del programma di manutenzione dell'impianto per risparmiare tempo per l'operatore.
   

L'AZIONE

Veolia Water Technologies ha implementato Hubgrade che utilizza analisi avanzate e algoritmi di apprendimento automatico per prevedere l'evoluzione dei parametri operativi strategici, come il livello di incrostazione della membrana. Ciò ha consentito decisioni proattive e basate su dati concreti, aiutando il team operativo di Oman Sur a sfruttare appieno il valore dei propri dati.

VANTAGGI PER IL CLIENTE

Hubgrade ha consentito al team di Oman Sur di: 

• Prevenire arresti imprevisti. 
• Avere una visione olistica delle operazioni e dei processi. 
• Risparmiare tempo prezioso evitando di dover estrarre i dati manualmente.
• Accedere ai KPI tramite dashboard per normalizzare gli indicatori di incrostazione, monitorare l'efficacia del CIP e dei cicli di produzione.
• Pianificare in modo proattivo il programma di manutenzione per CIP e sostituzione della membrana, migliorando così la gestione delle scorte di materiali di consumo, grazie alla manutenzione predittiva. 
• Accedere ai dati dell'impianto e alle analisi per prendere decisioni basate sull'evidenza durante la pianificazione della sostituzione della membrana.
   

CARATTERISTICHE PRINCIPALI